附页：文献综述
刀片刃磨机液压系统发展现状分析
随着制造业的高速发展，航空工业及模具行业等重点产业部门对切削加工不断提出更高的要求，推动了采用新技术、新结构的刀具不断涌现，不断丰富刀具品种。以往在航空材料加工中整体刀具占大多数，随着航空材料中钛合金、高温合金、高强度钢在应用中的增加，大部分普通高速钢刀具和普通焊接硬质合金刀具已经无法满足现代加工工艺的要求，从而逐渐被可转位刀具所替代。考虑目前国内生产的可转位刀片刃磨床相对国外而言，设备种类少、档次低、工艺落后及柔性化程度低，难以满足可转位刀具快速发展的生产加工要求，尤其是高档周边刃磨床市场被国外产品所垄断。面对这一现状，开展对刀片刃磨机液压系统的设计工作。
作为全球刀具年销量最大的国家，中国成为国内外刀具企业同台竞技的舞台，构成中国如今刀具生产制造发展新格局，推动着国产刀具向前发展的步伐。据相关数据显示，全球制造业每年的切削加工费用达到4000亿美元以上，其中刀具费用为200亿美元左右。发达国家制造业近年来大量采用现代高效切削刀具来提高劳动生产率，每年为制造业节约成本达1000亿美元，远远高于在刀具上的投入。在发达国家，经济稳定发展的正常年份，每年的刀具消费规模，大体稳定在机床消费的1／2左右。然而，可转位刀具与普通焊接刀具在加工磨削工艺上对机床的性能要求有很大的区别。目前刀具制造用的工具磨床主要分为两类，一类是进口的五轴、六轴联动数控工具磨床，主要品牌有ROLLOMATIC、施利博格、EWAG、AGTHON、WALTER、TTB等国际品牌；一类是国内外简易手动多功能专用磨床，主要品牌有德铭纳、北平机床、南京唯高。各种工具磨床在磨削技术和控制功能上的不断创新，为客户可根据自己的产品加工特点和生产规模选择合适的工具磨床。
刀具刃磨机床发展三阶段:
高质量、高耐用度刀具的生产需求，高效的、高精度的刀具修磨要求，促使刀具刃磨机床的功能结构由简单到复杂，自动化程度由低到高不断发展。德国专业工具磨床制造厂德克精密机械制造公司（MichaelDeekel）50多年的发展史可以说是世界工具磨床发展史的一个缩影。从其产品开发的过程可以看出，刀具刃磨机床的发展经历了如下三个阶段：
- 磨刀机
磨刀机是最早开发的，结构最简单最小型的手动刀具刃磨机床，其典型机型主要由机体，驱动电机，砂轮，轴向可微调主轴，砂轮整形器，总装式分度头，照明等组成。由于磨刀机刃磨对象比较小，所以一般可以选配放大镜或显微镜等简单的刀具刃磨过程观察装置。
2、手动工具磨床
在国外，手动工具磨床已经只是作为数控工具磨床的辅助。从目前国内市场来看，相对价格昂贵的数控工具磨床，手动工具磨床在我国相对占主导地位，它适合目前我国的国内市场需求和实际情况，主要应用于专业刀具生产企业作为数控工具磨床的辅助，和大中型企业车间中小批量刀具修磨，及结构较简单的标准和非标准刀具的生产制造。
