文献综述
1.1引言化学工业是我国的主要支柱产业之一，做好危险化学品的安全生产和管理，对促进化学工业持久和平稳的发展具有十分重要的意义。
化工安全事故在化工生产的全过程中都有可能发生，但化学反应过程的事故率更高。
美国保险协会（对化学工业的起火灾、爆炸事故进行了调查，分析了主要和次要原因，把危险因素归纳为化学工业、误操作、对化工工艺加工物质的危险性认识不足等九个类型。
瑞士保险公司统计了化学工业和石油工业的起事故案例，分析了这九种事故原因的比重，结果发现对加工物质的危险性认识不足、误操作和化工工艺是最主要的危险因素[1]。
工艺优化需要考虑的方面很多，化学反应的热效应影响广泛需要重点关注[2]。
放热反应是一类在反应过程中存在热量释放的化学反应，化工生产中的反应通常都是放热反应[3]。
放热反应具有一定的热危险性，如果在生产过程中发生了反应失控，通常的过程为：反应体系放热，释放的热量使反应体系的温度升高，而温度的升高进一步使反应速率加快，温度继续升高，产生一个恶性循环过程，最终会导致超过反应器的冷却能力极限，若发生冷却失效则体系会进入类似绝热的状态，更场引发事故。
此时的体系温度很高，可能进一步的引发物料体系发生二次分解反应并释放出大量气体，进一步导致反应器内压力剧增，最终可能导致物料喷溅或反应器损坏，甚至会成燃烧爆炸等重大事故[4]。
1.2研究方法1.2.1热失控风险评估方法针对化工行业不断发生的反应热失控事故，国内外的一些专家学者提出了很多评估预防的理论和方法[5]。
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