摘要
机械密封作为泵、压缩机和搅拌器等设备动力输入轴的轴封，在石化、电力、航空等领域有着广泛的应用。随着材料科学和制造技术的不断进步，机械密封的寿命和可靠性得到了很大的提高，但在工业应用中，其失效仍很普遍。要想获得寿命长，性能稳定的机械密封，不仅需要在前人研究的基础上对机械密封结构进行进一步优化和设计，同时还需要开发可靠、测试方便的机械密封性能试验装置。
从公知技术中可以看到，机械密封性能试验装置在安装密封件的动力输入轴的支承结构上主要表现为单悬臂轴和双悬臂轴，动力输入轴与密封腔的连接表现为从单侧端盖穿入和两侧端盖穿入穿出。对于单悬臂轴式机械密封试验装置，动力输入轴穿入密封腔的一个端盖，被测机械密封用作腔体的密封件，与现场相近，但密封轴端在密封腔体内，轴端受介质压力的作用会产生轴向力，密封件两侧介质作用面积不等，也会产生轴向力，而不同轴向力引起的轴承阻力矩是不同的，影响了端面摩擦扭矩的测量精度；对于单悬臂式机械密封试验装置，采用动力输入轴穿入穿出密封腔两侧端盖，两对密封副对称布置在密封腔内，静环安装在密封腔端盖上，若两端的两对密封副的尺寸规格不一致，介质压力引起的轴向力将不能平衡；即使两端的密封副的尺寸规格一致，由于结构的限制，安装后两端的弹簧力将无法再调节，即试验时二对被测密封面无法实现等比压调节。所以需设计一种新型机械密封性能试验装置，此装置在任何试验介质压力下均无附加轴向力产生，且两对被测密封端面可以实现等比压调节。
关键词：机械密封/密封试验机/试验机主轴
1、课题研究背景及意义
1.1研究背景
自从机械密封出现以来，它以其泄漏量少、工作可靠性程度高和使用寿命长等优势，极大地改善了设备在生产过程中出现的跑、冒、滴、漏等问题，并越来越多地取代了以前占优势的填料密封在旋转轴密封上的地位。特别是在一些高速、高温、高压、腐蚀性大、有毒易燃易爆的设备环境中，机械密封的作用是其它种类密封产品所不可替代的。
但是机械密封的失效往往会造成环境的污染、能源的浪费及生产效率的降低，严重的可能造成安全事故，因此良好的密封性能在日常生产中发挥着至关重要的作用。很多公司的产品对密封的要求非常高，更关键的是在对密封构件的密封性能进行检测时没有好的办法。大部分检测工作靠人工擦拭浮封环，然后用平镜观察表面缝隙，这样不但检测效果不佳，而且严重影响了生产效率。针对此现状，对机械密封进行深入的研究，生产出高效而精准的密封检测机械显得尤为重要。本课题正是基于此目的，进行机械密封试验机的开发。
1.2研究意义
