附页：文献综述
金属液压打包机发展现状分析
我国金属打包机初步发展并应用始于二十世纪八十年代中期。虽然与西方发达国家相比我国金属打包机起步较晚，但发展迅速。近年来，随着国际社会对能源的认识越来越深刻，以及中国政府推出一系列的资源合理高效利用的政策，对新型金属打包机的发展起到了极大的推动作用。金属打包机在国民经济中的地位也逐年提高。金属打包机的发展从一定程度上决定了对废金属碎料的利用程度，对我国建成资源节约型，环境友好型社会具有重要的意义。
从查阅的资料来看，当今国内应用的金属打包机主要有两大类。分别为采用丝杠传动的金属打包机和液压系统传动的金属打包机。丝杠传动的金属打包机特点为:结构简单，易于制造，维修方便。这种打包机在早期金属废料回收利用中起到了很大的积极的作用，但由于其采用丝杠传动也带来了很多的问题。比如：功耗大、磨损程度大、占地面积大。基于这种打包机自身特点的限制，他一般不用于大吨位级别的金属打包过程中。由于这种打包机的功耗太大，传动不平稳，加工的金属废料块与采用液压传动的金属打包机相比不够紧密，压缩率低。正是由于以上缺点，再加上丝杠传动的金属打包机自身的局限性，它慢慢淡出了人们的视野。
从上世纪八十年中期采用液压传动的金属打包机慢慢走入我国市场，并逐渐得到金属废料回收厂、冶金厂、报废汽车回收厂等的认可。随着金属废料回收再利用的发展，我国液压金属打包机也得到了迅速的发展。
目前，世界各国对金属废料回收利用的方法各异，后续处理工艺也各不相同。从而，各国生产实际中应用的金属打包机也各有各的特点，打包的金属废料的规格也没有统一的规定。但是打包机的基本结构类型基本都是以下几种：
- 按料箱的关闭方法分为：抽屉式、合盖式、组合式。
1）抽屉式：这种形式的结构特点是：挤压室没有箱盖，压头将金属废料挤入挤压室，压头带动连着推带的托板使料箱关闭。在托板上可以继续加料，当压头作回复运动退回时，金属废料被托板挡入料箱中。这种金属打包机可以持续的送料，加压打包，易于实现金属废料的打包自动化。但是，由于没有箱盖，这种结构打包的金属废料块松散，不够紧密。对于一些线条状的金属丝，很有可能延伸到挤压室之外，不能进入。这种机构在加工松散物料时，会极大的影响打包的质量和效率。因此，这类打包机适合处理裁剪后的边角料等密集的金属轻薄料，或者与剪切机相配合组成连续生产的自动化打包生产线。
2）合盖式：这种形式的结构特点是：在料箱的上方有一个可以旋转的盖板，金属废料进入挤压室后，盖板闭合，从而形成封闭的挤压室。与抽屉式相比而言，这种结构容量大。故一般多应用于中型，大型的金属打包机中。不足之处就是效率低。
3）组合式：这种形式的结构特点是：将合盖式和抽屉式合为一体，采用双级压头工作。因此，这种机构综合上面两种结构的优点，但是结构要复杂的多，目前，市场上还不多见。
