- 文献综述（或调研报告）：
- 油气回收技术
油气回收技术主要分为下面4中基本方法：吸附法、吸收法、膜分离法、冷凝法。
- 吸附法
吸附分离过程是利用混合物中各组分与吸附剂之间结合力强弱的差别，即在吸附剂与流体相间分配不同的性质，使混合物中难吸附与易吸附组分实现分离。特点是合适的吸附剂对各组分的吸附有很高的选择性。吸附分离技术已在各行业得到广泛的应用和发展。
活性炭适宜作为油气吸附的首选吸附剂。用活性炭作吸附剂的油气回收工艺有变压吸附、变温吸附以及两者联合使用的变温-变压吸附工艺。吸附回收装置一种为蒸汽解吸法：采用常压操作；另一种为真空解吸法：采用常温真空操作。吸附回收装置连续操作的整个循环由吸附、脱附、干燥、冷却4个阶段组成，回收装置至少需要2个吸附器。
吸附法的优点为：操作简单，生产运行号，吸附效率高，对长期运行和间歇运行都适用。缺点为：活性炭吸附过程放热，对温度严格控制，进料中有固体课题需预处理。
- 吸收法
吸收分离法是一种古老而又重要的混合物分离方法。吸收分离过程是通过混合气与适当的
液体接触，气体中的一种或几种组分便溶解于该液体内形成容易，不能溶解的组分则保留在气相中，于是混合气体的组分得以分离。
目前有两种典型的油气吸收回收方法：常压常温吸收法与常压冷却吸收法。常压常温吸收法是在常压常温下，在吸收塔内利用吸收剂与油品储运系统排放出来的油气——空气混合气接触而回收或除去其中油气的一种方法。常压常温吸收法回收装置常有两种类型：富吸收剂可以再生而循环使用，装置可视为独立完整的一个系统；富吸收剂不循环使用，而是送回炼油厂加工处理。
吸收法的优点为：设计弹性大，操作方便，可回收气体混合物。缺点有不利于间歇操作，对吸收剂和吸收设备的要求高。
- 膜分离法
膜分离法主要是利用气体组分分子大小不同及在薄膜内的扩散能力不同即渗透率的不同来实现烃分子与空气的分离。膜分离法是利用了高分子膜对油气的优先透过性的特点。膜的分离效率受膜材料、气体组成、压差、分离系数以及温度等因素的影响，是一种典型的动力学分离过程。
膜分离法的优点为：占地小，处理气体的流量和浓度不受限制，特别适用汽油装车、装船，流程简单。缺点为：投资过高，受膜材料技术的影响，我国薄膜选择渗透回收油气技术仍在发展中。
