文献综述
工作部件对物料进行剪切、挤压使其先局部混合再达到整体混合的过程叫捏合[1]。捏合机是化工产业及相关企业生产中的一种常见设备，主要用来实现原料的捏炼，从而达到产品生产的性能要求。
1.研究背景
捏合机根据不同的使用目的设计制造各类不同性质的捏合机 ,可制成真空、压力、常压3种形式。真空捏合机( Vacuum Kneader)是捏合机中的一种，主要是用于硅橡胶、玻璃胶、丁基胶、热熔胶等化工生产领域。捏合机广泛应用于高粘度、高弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、搅拌、硫化、重新聚合等。捏合机具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高等优点。
1.1国外捏合机研究与现状
捏合机是由海因茨·里斯发展而来的，该技术在处理工业上一经出现就变得相当流行。在1966年，海因茨曾说'在操作过程中，高浓度物料要比低浓度有效，同时也更加经济'。海因茨认为处理高浓度的物料，意味着溶剂较少甚至没有溶剂，这样可以最大限度的提高每单位体积的工序收益。处理高浓度物料本身是一个非常复杂，并且具有挑战性的工作，为了更好的处理高浓度物料，需要发展新技术。于是，他开始开发可靠的、并且能够在高浓度物料中处理相变的工艺技术，也就是所谓的'干法工艺'[2]。
欧洲作为捏合机的发源地，轮式捏合机生产技术水平最高。最负盛名的生产企业有利勃海尔、德马克、森内博根、德国格鲁夫等;美国既是生产捏合机的主要国家，又是最大的世界市场之一，年市场需求量达600亿美元，主要生产企业为马尼托瓦克公司，其特点是技术较先进、性能较好、可靠性较高，产品主要销往美洲地区和亚太地区；日本从20世纪70年代起成为工程捏合机生产大国，其产品特点是技术水平、性能、可靠性仅次于欧美，40%的产品用于出口至欧美市场，已成为国际上制造捏合机的主要国家之一，代表企业为多田野、加藤、神钢、日立、小松等[3]。
1.2国内捏合机发研究现状与前景
我国捏合机制造业发展目前受困于经济整体环境下挫、行业利润偏低、国产技术瓶颈制约等影响，目前发展形势不容乐观，融资难更是加剧了这一困境。众多企业呼吁我国应加强捏合机制造业研发投入，走高尖端发展路线，同时加强自动化设计，避免低水平重复建设的持续[4]。
据了解,国内捏合机生产以普通型居多 ,随着市场的需求变化,也逐步在改进发展。比如 ,有厂家可以制作最小加工20g的超小型捏合机，有厂家开发生产出捏合挤出一体机(微型 011～1L),捏合下出料,挤出单螺杆或双螺杆,还可以配置抽真空、加热冷却、变频等，有厂家开发出小至2L的
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